Réparation du béton par le fibre de carbone

Renforcement et Réparation des Structures : La Technologie de la Fibre de Carbone

La dégradation des structures en béton armé est un défi majeur pour l'ingénierie moderne. Qu'il s'agisse de corrosion des armatures, d'augmentation des charges d'exploitation ou de défauts de conception, le renforcement par tissus de fibres de carbone s'est imposé comme une solution d'excellence, alliant légèreté et résistance exceptionnelle.

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DOMAINE D’APPLICATION

Le système de renforcement en carbone est principalement utilisé pour :

• Réparer des structures endommagées par le temps ou des agressions chimiques.

• Renforcer la résistance à la flexion et au cisaillement des poutres et dalles.

• Confiner des poteaux pour augmenter leur capacité de charge.

• Mettre en conformité des bâtiments suite à de nouvelles normes sismiques.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Les tissus de carbone (type Mapewrap C UNI AX) se distinguent par :

• Une très haute résistance à la traction.

• Un module d'élasticité élevé, permettant de limiter la déformation des structures.

• Une excellente résistance à la corrosion, contrairement à l'acier.

• Une faible épaisseur, préservant le gabarit et l'esthétique de l'ouvrage.

AVANTAGES

• Poids négligeable : N'ajoute aucune surcharge à la structure existante.

• Rapidité d'exécution : Mise en œuvre simplifiée sans lourds équipements de levage.

• Durabilité : Résiste aux environnements agressifs (milieu marin, industriel).

• Polyvalence : S'adapte à toutes les formes géométriques (angles, arrondis).

INDICATIONS IMPORTANTES

Le support béton doit être sain, propre et sec (humidité < 4%). La température d'application idéale se situe entre +5°C et +30°C. Il est crucial de respecter les dosages des résines époxy pour garantir l'adhérence du système.

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MODE D’EMPLOI

1/ PREPARATION DE MAPEWRAP

Le tissu doit être coupé avec précision selon les dimensions calculées par le bureau d'études, en veillant à éviter tout pliage ou effilochage des fibres.

2/ APPLICATION DE MAPEWRAP (PRÉPARATION SUPPORT)

Le support doit être poncé ou sablé pour éliminer la laitance et les parties non adhérentes. Les angles vifs doivent être arrondis (rayon > 20 mm).

3/ PREPARATION DE MAPEWRAP 11 OU MAPEWRAP 12

Ces mortiers époxy de ragréage se préparent en mélangeant les deux composants (A+B) à l'aide d'un malaxeur électrique à faible vitesse jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène grise.

4/ APPLICATION DE MAPEWRAP 11 OU 12

Appliquer le mortier à la spatule sur le support pour égaliser la surface et combler les irrégularités.

5/ PREPARATION DE MAPEWRAP 31

Cette résine d'imprégnation doit être mélangée soigneusement. Ne préparez que la quantité nécessaire pour la durée de vie en pot (pot-life).

6/ APPLICATION DE LA PREMIERE PASSE DE MAPEWRAP 31

Appliquer une couche uniforme de résine sur le support encore "amoureux" (poisseux) du primaire ou du ragréage.

7/ MISE EN ŒUVRE DE MAPEWRAP C UNI AX

Poser le tissu de carbone sur la résine fraîche. Maroufler fermement à l'aide d'un rouleau rigide (rouleau débulleur) dans le sens des fibres pour expulser l'air et assurer une imprégnation totale.

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DONNEES TECHNIQUES (Valeurs types des tissus seuls)

IDENTIFICATION DU PRODUIT

Caractéristique	Mapewrap C UNI AX 300	Mapewrap C UNI AX 600
Type de fibre	Carbone Haute Résistance	Carbone Haute Résistance
Poids (g/m²)	300	600
Épaisseur équivalente (mm)	0,166	0,331
Résistance traction (N/mm²)	> 4800	> 4800
Module d'élasticité (N/mm²)	230 000	230 000

Modèles disponibles : 10 cm, 20 cm ou 40 cm de largeur.

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DONNEES D’APPLICATION (à +23°C et 50% HR)

• Temps de mélange : env. 2 minutes.

• Délai d'attente entre les couches : de 2h à 24h selon la température.

• Polymérisation complète : 7 jours.

REVETEMENTS DE PROTECTION

Si le système est exposé aux UV, il est impératif d'appliquer une peinture de protection (type élastomère ou polyuréthane). Pour une finition enduite, sabler à refus la dernière couche de résine encore fraîche.

INSTRUCTIONS DE SECURITE

• Porter des gants, des lunettes et des vêtements de protection.

• Travailler dans des zones ventilées.

• En cas de contact avec la peau, laver abondamment à l'eau et au savon.

NETTOYAGE

Les outils doivent être nettoyés avec un solvant type alcool ou acétone avant le durcissement des résines. Une fois durcies, elles ne peuvent être éliminées que mécaniquement.

CONSOMMATION INDICATIVE DES SYSTEMES EPOXY

• Mapewrap 11/12 : env. 1,5 kg/m² par mm d'épaisseur.

• Mapewrap 31 : env. 0,7 à 1,1 kg/m² selon le grammage du tissu.

CONDITIONNEMENT

• Tissus : Rouleaux de 50 mètres linéaires.

• Résines : Kits prédosés (Composants A + B).

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